三星电子显示器秉持“与世界沟通之‘窗’”的企业精神，通过多元化的显示产品持续分享新资讯与新信息，致力于为顾客生活增添价值，不断为人类生活品质提升作出贡献。

01 应用背景

作为13大主力出口商品之一，显示器以18.5%的全球市场份额成为超越日本的出口主力品种。随着近期显示器需求增长，国际竞争日趋白热化。特别是针对他国市场占有率提升的应对策略显得尤为关键。

为此，三星集团亟需通过减少制造过程中的故障耗时来强化显示器产业竞争力。原有作业模式存在根本性瓶颈——即便处理微小故障，技术人员也必须穿着无尘服进入现场确认。为革新这一结构性难题，集团引入远程控制解决方案，成功构建起覆盖显示器全制造流程的智能监控体系。

02 应用方案

显示器采用在电极间排列有机材料并通电发光的原理，通过自动化工艺制造而成。在自动化生产过程中，所有工序都需做好静电防护。特别是在金属镀膜工艺中，当上下层金属接触时，偶尔会出现电力瞬间涌向栅极导致聚酰亚胺栅极被静电击穿的现象。

过去即便遇到再微小的问题，工程师也必须穿戴无尘服进入洁净室（Clean-room，通过过滤器去除空气中灰尘及微粒的特殊车间）进行现场排查。为消除这一繁琐流程，现已引入RemoteView远程控制系统，通过外部实时监控制造工序的方式实现高效运维。

03 应用效果

通过在工厂现场部署的监控设备中安装RemoteView远程控制解决方案，技术人员得以在办公室实时共享并查看制造产线的操作画面，实现对生产流程的远程预检。引入该方案后，不仅能够远程处理简单系统故障，还可实时指导现场员工排除问题，使故障处理效率获得显著提升。

在方案实施前，企业需要承担技术人员穿戴无尘服进入车间的耗时成本以及高级工程师常驻产线所产生的高额费用。而通过部署RemoteView系统，不仅大幅降低了这些开支，更实现了对整个制造流程的屏幕录制（自动存储至数据库），为故障原因分析和生产记录管理提供了有效支持。